铝板滚圆老起皱，3mm的6061T6圆筒直径400有没有人搞过

6061-T6这个状态本身塑性就一般，3mm板厚滚到直径400其实不算特别难，但你不起皱才怪了。问题大概率出在预弯量上，30mm留多了，铝板进去后中间的弧段被强制拉伸，焊缝那块的母材强度本身就比周边低一点（焊缝热影响区软化），一拉就直接起褶。

几个方向你试试看：1. 预弯量往下减，3mm板对直径400来说留个15-20mm够了，甚至更小；2. 上下辊的压下量不要一次到位，分3-4次渐进滚，每次下调1-2mm；3. 滚之前在板面涂一层润滑脂（我们用的是二硫化钼），减小摩擦阻力，应力分布会均匀很多；4. 最关键的——焊缝背面用手持砂轮打磨一道V型槽，深度0.5mm左右，把焊缝余高磨平，这条很多人不注意但真管用。

退火不一定要整张做，局部氧炔焰加热焊缝区域到300℃左右自然冷却就行，温度别超过400否则晶粒长大反而更软，老板那边也好交代。

三辊机滚铝板本来就吃亏，辊子太硬接触面小，压应力全集中在一条线上。我之前做过2mm的5052滚直径300，光是调整辊距就调了七八次。建议你把下辊中心距再往外放2-3mm试试，让进料弧度更平缓点。

你这个料厚和直径比例接近1:130多，其实临界状态，T6状态尤其难搞。焊缝是手工焊还是自动焊？氩弧焊的热影响区比气保焊小不少，要是气保焊焊的那褶子很难避免。

直接换四辊的吧，三辊的想滚出真圆的筒本身就费劲，铝板还这么厚。我们厂三辊只用来滚薄板碳钢，铝件全上四辊，出活快废品少。