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铝单板下料尺寸到底咋算才不浪费料啊

小周
小周
2026/03/22 08:40

厂子小,最近接了一批铝单板的活,2.5mm厚的氟碳喷涂板,规格有600×600的也有800×1200的还有几块异形的。我这人有个毛病,接活之前不把材料利用率算清楚心里就不踏实,总觉得亏了。各位别笑话我,我就想问下,这种小批量的铝单板下料,尺寸到底怎么排版利用率能高点?我现在用的就是直接在整板上量着画,总感觉哪里不对。

还有就是异形件,CAD里画出来简单,真到剪板机或者激光下料机上,锯路和折弯余量到底留多少合适?我之前留10mm折弯余量,结果客户那边对尺寸卡得死,返工了两回。

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小袁
小袁#1

利用率这事儿得看你整板是1220×2440还是1000×2000,板幅不一样结果差挺多。600×600这种正方形的,我一般用1220×2440的板子排,2440方向上能切4块600(留10mm锯路),1220方向上能切2块(中间留个缝),这样排下来利用率大概73%左右,算是能看的水平。要是切800×1200的长板,1220方向只能切1块1200,浪费一大截,这单子基本就靠异形件套裁才能把成本压下来。你这种小批量的话,建议直接上排料软件,激光下料机一般都带的,把板厚、材质、锯路一输进去,它自动给你排出最优方案,比手工量着画强多了,起码能省3到5个点的料。

2026/03/22 14:51
zht1975
zht1975#2

折弯余量留10mm哪儿够啊,2.5mm厚的板至少得留15-20mm,不然折弯的时候板边容易崩口或者开裂。我们厂做铝单板这么多年,折弯余量一向按厚度的6-8倍来算,2.5mm就是15-20mm这个区间。你返工两回估计就是这个原因,铝板不比铁板,韧性差,弯的时候应力集中,留少了分分钟给你裂开。

2026/03/22 17:27
生意兴隆
生意兴隆#3

异形件套裁的话,你把DXF文件发出来看看,光说尺寸我也没法帮你算啊。另外氟碳喷涂板边角料还能卖钱不?我们这边废铝现在7块多一斤,你要是批量大的话光废料就能回点血。

2026/03/23 11:00