换冲压模具的时候到底要注意啥？上回差点出事

间隙这事儿看材料厚度的，一般薄板（1mm以下）单边间隙取板厚的8%左右，1-3mm取10%，3mm以上可以放到12%。你要是剪的产品毛刺高了，肯定间隙不对，要么修磨刃口要么垫调节垫片。不过最稳的办法还是塞尺塞两边，量两边都要量，光塞一边没用的。

材料利用率和报价是算出来的，跟换模有啥关系？你要是每次换模都崩刀口，多出来的废料成本早就把省的那点材料利用率吃没了。换个角度想，模具装不正导致刃口崩裂，修一次模具少说几百块，崩大了几千块，你算算哪个划算？先把换模流程标准化了再说算料的事儿。

你说崩了刀口——是装的时候崩的，还是开冲第一下就崩了？材料多厚？冲的是什么材质？冷板还是不锈钢？这俩问题搞清楚才好说是装模的问题还是模具本身的问题。我厂里换模崩刀口十有八九是间隙没调好，硬撑下去不废才怪。