氩弧焊完304管子，三天就出锈点，这正常吗？

这不是304有问题，是你焊接热输入太大把铬烧贫了，焊缝旁边那10mm区域敏化温度停留过久，碳化铬析出来晶界贫铬，表层钝化膜一旦打磨掉重新生成又慢，赶上你车间湿度70%肯定冒锈点。解决办法两个方向：一是减电流降热输入，能用80就别上100；二是焊后做酸洗钝化，正经的不锈钢酸洗膏涂上去停个20-30分钟冲干净，比你光拿抛光轮打一圈管用得多，抛光只是把表面氧化色盖住，底下贫铬层还在那，过两天照样出锈。我们这边做食品级设备，焊完必走酸洗钝化，48小时盐雾随便过。

背面充氩你是充了多少？有的师傅就往管子里塞根管子意思一下，气还没充满就开焊，焊缝背面照样氧化发黑，氧化皮磨掉以后那位置就是第一个出锈的地方。最好测一下管内氧含量，或者直接大流量充氩，焊完再持续吹个半分钟再撤。

我厂里做法简单粗暴，焊完直接拿不锈钢酸洗钝化液刷一遍，冲水吹干，从来没出过这事。你别信网上说抛光能解决，304本来含铬量就16-18%，焊一下再拿砂轮磨，钝化膜都磨没了，不出锈才怪。酸洗钝化才是正经路子。