304折弯半径到底怎么算？客户非要R=1.0板厚1.5mm能行不
手头一批304折弯件，板厚1.5mm，客户图纸上标的内折弯半径R=1.0。算下来这个R比板厚还小，理论上冷弯肯定要裂啊。我按经验试了一个，1.5mm的304折R1.0还真给裂了，换R1.5勉强行但客户那边过不了审。激光切的件，折弯方向跟轧制方向有没有关系？退火态的304能折到这么小吗？还是说只能让客户改图？
另外问一下，模具V槽开口一般按多少倍板厚取？我们厂老规矩是8倍，1.5的板配12V的模，但感觉R1.0用12V的模折出来肯定到不了啊，是不是得换更小的V槽？
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直接说结论：1.5mm的304冷折内R1.0基本没戏，普通2B面的304折弯内半径建议做到≥1.5倍板厚，也就是R≥2.25比较稳。方向确实有影响，折弯线垂直于轧制方向（横折）比平行（顺折）允许的最小半径更小一些，顺折更容易裂。想折到R1.0只能上软态/退火态304（1/2H或更软），硬度降到HV180左右，1.5折R1.0有概率能过，但回弹难控，角度一致性会很差。V槽开口按板厚的6-8倍取，1.5板配10V或者8V的模具，R1.0才有希望出来，但下模磨损会非常快。客户那边要是死咬R1.0，要么走退火料+试模，要么建议他改R1.5或者R2.0，不然批量肯定废。
你这料是哪家的？304的延伸率差得挺多，便宜料和正材折出来完全两码事。我这边用太钢的304，1.2的板子都能折到R1.0，1.5的反而没试过那么极限。你那个裂口是内侧起皮还是外侧拉裂？要是外侧拉裂那就是下模V槽太大，回弹角度不够；内侧起皮才是真的延性不够。
客户让折R1.0你还真的去试啊？？这种图纸拿到手第一步就是工艺评审退回去改，1.5的304折R1.0明摆着要加退火工艺或者换软料，成本直接翻倍。直接跟客户说改R1.5或者R2.0，顺便甩个折弯工艺卡给他看，写清楚最小折弯半径=板厚×折弯系数，304冷板折弯系数取1.5-2.0，1.5的板最小R就是2.25-3.0。图纸上标R1.0要么是设计不懂工艺，要么是抄的国外标准没做转换。