激光焊出来一溜黑印，客人挑刺说丑，咋整能白净点

氩气纯度99.99其实还是偏低了，做外观件建议上99.999的高纯氩，管路里水分氧含量控制好。另外气嘴到工件距离5毫米有点远，缩到2到3毫米，流量可以再加大试试。还有就是焊接速度别图快，薄板激光焊速度太快反而保护跟不上，速度放慢个20%焊缝颜色会好很多。我们厂做电梯门板外观件就是这套参数，焊完基本就是淡黄或轻微金黄，客户基本不返工。

不如直接换成带同轴保护气的激光头，薄板焊本身就吃保护气，散吹那点氩气根本罩不住熔池。同轴保护气罩是有点贵，但出活稳定，焊薄镜面板发黑基本能压下来，焊完就是淡黄色不用怎么处理。

氩气纯度99.99哪里低了，99.99的纯氩对绝大多数外观件够用了，问题在别的地方。同轴保护确实有用，但你先查查保护气的管路是不是有漏气点，气管接头老化漏气，氩气纯度再高也白搭。气路漏个5%，保护效果直接废掉，相当于你花钱买了高纯氩在吹空气。

母材是哪种304还是201？201本身含镍低焊出来就容易发黑，颜色压不下来不如直接换304。镜面板是不是背面贴了保护膜还在贴膜状态下直接焊的，贴膜那面焊再调参数也会发黑。