热轧板激光切完毛刺一边高一边低，咋压成本
小厂一台3kW光纤，天天切Q235B热轧6mm板卷板，做机柜钣金件。一卷下来十来吨，最近客户验货卡得死，咬定边部毛刺高度必须≤0.15mm，激光切完一边干干净净，一边跟狗啃似的，测了下高的能到0.4mm。调焦点调气压调喷嘴都试了，没啥用，估计是热轧板边部氧化皮不均那块的问题。
现在报价卡死了，热轧卷板本来就比冷轧便宜200块一吨才有的赚，这一搞报废率蹭蹭往上涨。有没有啥省钱的办法能把毛刺压下去？上倒角机？直接换冷轧？还是激光参数有窍门？
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0.15mm这个数卡得挺狠的，热轧板切出来一边光一边毛是常态，根子就在热轧卷板边部氧化层厚薄不匀，激光一打，氧化皮那边熔渣飞溅就堆毛刺了。想从激光参数上抠出来基本没戏，焦点气压割嘴间距我全调过，6mm热轧这边毛刺能稳到0.1以下基本不可能，我们厂里试了几个月得出的结论。
真要省成本就两条路：要么采购的时候让供应商把热轧卷板做一道冷平整+去氧化皮预处理，单吨加80到120，但后续良率能拉到99%以上；要么直接跟客户谈，毛刺允收放宽到0.3mm，热轧报毛利还能保住。你现在6mm热轧市场价四千出头，一吨刨掉激光费、气体、人工、废品，净利就一百多块毛刺挑拣的人工都不够付，何必跟自己过不去。
氧化皮的事儿别瞎扯了，根本原因是你那喷嘴挂了。3kW光纤切6mm热轧，喷嘴口径用1.0的就行，1.2的飞溅大毛刺必然高。还有辅助气压别低于1.2MPa，氧气纯度盯一下，95%以下毛刺分分钟教你做人。我们车间同样卷板同样厚度，毛刺稳在0.1以内，每天切两百件没出过客诉。
楼主别光盯着切，毛刺那个数真卡死你就在下料后加一道辊压去毛刺，六七万能搞一台，处理速度跟得上你那激光节奏，单件成本涨不到两毛钱，比挑料换料的损耗划算得多。我们做农机件的就靠这台机子吃饭，热轧边毛刺直接压平，比改激光参数靠谱一万倍。
你那客户是哪个行业的？机柜件要0.15mm毛刺是要拿去装配还是有涂装要求？真要是喷塑喷粉的，毛刺高点根本不影响附着力，你拿这个去跟客户技术argue一下比啥都强，省下来的全是利润。