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冲压件尺寸公差到底给客户报多少合适
hu1987
2026/03/19 17:17
小厂一个，单子多是机箱机柜壳子那类，客户图纸上标的是GB/T 1800里的公差，有的±0.1有的±0.2，材料1.2-2.0mm冷板居多。我现在模具给的间隙都是按材料厚度的8%-10%来配的，理论上落料尺寸公差能做到±0.05左右，但实际批量做下来总有偏差，特别是长条形件和孔距累积误差大。
想问下各位给客户报价的时候，公差这一块到底怎么算进成本里？直接按图纸标注的精度报价，还是放宽一档报±0.15？放宽了客户不接受，不放宽模具间隙又压得很死，模具寿命短成本反而高。这个平衡点大家一般怎么把握的？
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jiel93#1
机箱机柜类的件说实话要求没那么高，我们厂做这类东西直接按GB/T 1800-m级报，也就是±0.2左右。模具间隙按材料厚度的10%配，实际落料精度能稳定在±0.08以内，足够覆盖图纸要求了。你要是按±0.1去配模具，间隙太紧不光模具磨损快，材料还容易粘刀，废品率上去了单价反而要报高30%才不亏。孔距累积误差大的话建议落料排样的时候孔跟孔之间留工艺搭边，或者直接用连续模分步冲，一次定位比多次定位精度高得多。
2026/03/20 06:59
军姐#2
模具间隙8%-10%是薄板常规做法没错，但你这个区间本身就比较宽了，1.5mm的板用8%间隙跟10%间隙出来的精度差很多的。落料件尺寸偏差主要看三块：模具制造精度、导向精度、材料弹性回复。你先确认下你的凹模刃口到固定板的平行度有没有控制在0.02以内，很多小厂模架滑块间隙大，这块不行的话光调冲裁间隙没用。
2026/03/21 03:10
曹斌#3
我这边做过类似单子，最后是跟客户协商把关键尺寸公差收紧到±0.1，非关键装配尺寸放宽到±0.3，这样模具成本下来了客户也能接受。你直接放宽图纸标注精度去报价，客户肯定不干啊，人家设计的时候是算过装配配合的。
2026/03/22 13:11
