1.5冷板机箱侧板，1.0加强筋，冲0.8凸包老开裂是料的问题还是模具？

凸包根部开裂第一反应就是查料的硬度跟延伸率，1.5冷板一般SPCC延伸率在30%以上，要是这卷料实际跑到24~26%甚至更低，凸包根部R0.6拉伸的时候直接就裂了。回弹先不说，凸包这种拉深性质的小特征对局部塑性要求很高。建议直接在那卷料上取样做个硬度（HRB）和拉伸，至少把数据拿到手再说模具的事，免得模具越修越偏。

凸包根部R0.6确实偏小，1.5板冲0.8凸包、深径比快0.53了，根部过渡建议放到R0.8~1.0，圆角处再加一段1mm左右的过渡斜度（拔模角放1.5°），能明显改善应力集中。同时凸模刃口单边间隙8%对SPCC偏大，拉深类小特征一般建议放到6%~7%，间隙大了材料流动反而更容易在根部撕裂。

补充一下，别光看硬度和间隙，凸包的凸模端面有没有研磨纹或者说粗糙度也要查，之前我这边一批锌铁板冲凸字老开裂，最后发现是凸模端面Ra太大，材料流动的时候被微观毛刺刮伤了起裂点，用1500#砂纸带油轻轻抛一下就好了。冷板虽然没锌层那么敏感，但粗糙度超0.4也容易出问题。