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剪的1.2厚冷轧SPCC,下料出来毛刺一边高一边低,高的那边手一摸都能刮出血,质检那边过不去。有没有啥好使的办法?换刀口间隙?磨刃口?还是有啥小窍门?刀已经用了挺久了,是不是该换了。
1.2的SPCC剪出来毛刺大,先别急着换刀,量一下刃口间隙多少,冷轧板一般单边间隙放到板厚的8%到10%左右比较合适,1.2的话大概0.10到0.12。你要是现在间隙调到0.05或者0.15,那毛刺肯定大。还有刀刃那边看看有没有崩刃或者磨出小缺口,崩一点毛刺就蹭出来了。间隙调好、刃口没崩,毛刺基本能压到0.05以下,质检那边用手摸都摸不出来。
我们厂里1.2冷轧也剪,毛刺太厉害了后来干脆不调刀了,直接上一道辊压毛刺的工序,后面焊接折弯都顺,毛刺被辊子压平贴回去了,就是得多过一道辊。
你这刀用了多久了?剪过多少吨料?刃口是不是该磨了?
别光想着调间隙,剪切角也看一下,剪刀的斜刃角度不对毛刺一样大。还有你剪的板是整张的还是开平卷板?卷板开平下来有内应力,剪的时候一边压一边弹也容易出毛刺。