镀锌板激光切，毛刺咋控？1.5厚的料子老出问题
我们厂最近接了一批镀锌板的热镀锌件，1.5mm厚的，主要走的是6000W光纤机，切出来毛刺特别明显，尤其小孔和尖角位置，用手一摸都剌手。氮气压力开到2.0MPa了，焦点试过+2、+3、0、-1，切割速度从原来的4米/分降到2.5米/分，毛刺还是有。底面挂渣倒是不重，主要就是上表面边缘那层锌皮卷起来形成毛刺。
试过把喷嘴抬高一点稍微离焦切，毛刺是小了点，但切缝锥度变大了，图纸公差要求±0.1mm，现在这样肯定过不了。有没有兄弟碰到过这种情况？氮气纯度我们这边一般99.99%的，是不是还得提到99.999%？或者换喷嘴口径？目前用的是双层喷嘴单孔1.5mm的。切割参数上还有什么能优化的方向？
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镀锌板切毛刺这事我太熟了，我们厂专门做通讯机柜，1.5mm热镀锌一天切几百件。氮气纯度99.99%其实够用，关键是要保证气体干燥，油水分离器滤芯每周必须换，储气罐每天排水。喷嘴口径你换成单层1.0mm的试试，1.5mm喷嘴气流太散，局部吹不净熔渣。焦点放到+1到+1.5之间，速度2.8米/分左右，功率稳定在85%就行，别满功率跑。尖角和小孔位置毛刺大是正常的，可以单独做一个小孔补偿程序，尖角加R0.3到R0.5的微连角，气体能吹进去就干净了。
你这焦点调的范围太宽了，1.5mm镀锌板6000W的机器，焦点在+0.5到+1之间最好使，焦点太高能量散，底面虽然干净但上表面锌层气化不彻底就会卷边形成毛刺。另外你喷嘴高度是多少？1.5mm板材喷嘴底面到板材表面距离控制在0.8到1.0mm最佳，太远了气压衰减快，太近渣子回溅糊喷嘴。你那挂渣不重说明穿孔和底面没问题，就是上表面锌层的事，把切割氧换成压缩空气试一下，镀锌板用空气切反而比氮气干净，空气切割的氧化反应能把锌层彻底烧掉，缺点是切缝会发黑但毛刺基本没有，看你们客户接不接受。
喷嘴口径那么小气流量够吗？1.5mm镀锌板用1.0mm喷嘴我咋觉得吹不动熔渣啊，我们厂一直用2.0mm的单层喷嘴切2.0mm以下的镀锌板都没问题，你换小了不会切不透吗？还有你的板材是热镀锌还是电镀锌？热镀锌锌层厚毛刺本来就大，1.5mm热镀锌不如直接上2.0mm板材切完再打磨划算。